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高速輪轉凹印中,怎樣讓油墨粘度達到理想狀態?

發布:[email protected]# 瀏覽:1671次 2016-04-29

  在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷粘度是個十分關鍵的問題。特別是在高速輪轉凹版印刷中,油墨印刷粘度控制是否適當,直接與顏料的轉移、臟版、印品光澤亮度、顏料粘接牢固度、靜電等絕大多數質量問題關系極大,影響著印品的成品率以及工作效率。

  影響油墨粘度的因素

  影響粘性的因素有彈性輥的直徑、硬度以及彈性模量、輥的性質、輥的轉速、輥的溫度、環境溫濕度、試樣溫度、墨膜厚度、油墨或連結料等對彈性輥的影響、清洗過程中彈性輥的狀況、被測試樣的性質等。

  影響粘度的因素有粘度與其溫度、組分粒子的濃度,粒徑等密切相關,與濕度和氣壓的關系不大,不同測量方法的測量精度及測量單位是不同的,不能相互換算。

  從上述四點我們可以看出,油墨印刷粘度和粘性有很大區別,但兩者仍有聯系。主要表現在粘度是度量流體粘性大小的物理量,流體的動力粘度是由流體本身固有的物理性質所決定的量,其值是流體粘性大小的一種直接度量,也是流體在運動中抵抗剪切變形能力強弱的一種度量。在相同的環境條件下,粘度大表示粘性大,反之亦然。

  高速輪轉凹印中如何去控制油墨印刷粘度

  油墨由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。當這些原料已定,加工程度、方法以及各成分組成已定,顏料轉移的好壞主要就跟油墨的印刷粘度有關。實踐證明油墨印刷粘度有一定范圍(11~24S,使用察恩粘度杯3號),油墨印刷粘度越大,顏料轉移的效果就越差。因為溶劑的作用是溶解樹脂或添加劑及助劑等,給予其流動性,使顏料容易分散。當油墨印刷粘度過大時,整個油墨體系就處于過度飽和狀態,顏料等物質流動性就差,不能均勻分散,而是成團出現,容易堆積在一起,這樣顏料就不能順利地進出網眼。油墨印刷粘度太大時,顏料甚至根本就不能進入網眼內,就更談不上轉移了。這就是通常所稱的堵版現象。

  因此,我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不是處于過度飽和狀態,而是飽和狀態或非飽和狀態,讓顏料等物質能很好地分散在其中,形成均勻細膩的膠體體系,這樣顏料進出網眼就順利了,問題就可解決。有些油墨廠家建議油墨印刷粘度在15~18S(察恩粘度杯3號)之間。但在實踐中,特別是在高速凹印機中(印速在100~260m/min),為了保證良好的轉移效果,而又能長時間印刷,提高效率,油墨印刷粘度一般在11~15S(察恩粘度杯3號)之間尋找其理想狀態點。

  在塑料凹版印刷中,還經常出現臟版問題。其現象為滾筒的非印刷面也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料),并轉印給承印物,使承印物呈現片狀污臟,或表現為線狀污臟。臟版現象的根源除了與刮刀的軟硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、版筒的質量等有關外,主要還與油墨的印刷粘度有關。正如上面所述,印刷粘度太大時,樹脂顏料等物質流動性差,沒能均勻分散,容易堆積在一起,在刮刀和版筒的相對高速運動之下,刮刀和版筒就容易損傷,從而容易發生線狀污臟。同時由于樹脂等也是處于過飽和的狀態,大量樹脂聚結在一起,以及樹脂對滾筒的親和性,在刮刀壓力之下,樹脂便會緊緊地粘在滾筒上(樹脂中夾帶顏料),這樣便出現片狀污臟。一般來說,油墨印刷粘度小,臟版現象就不容易發生。

  然而,如果油墨印刷粘度太小,說明油墨中有機溶劑含量多,而樹脂、顏料等成分相對要少,這樣便不能在干燥時結成平滑的膜層,印品會泛白,變得暗淡無光,缺乏光澤。因此,如印品需要有較好的光澤度,一般要考慮使用較大的油墨印刷粘度(13~19S,察恩3號杯),即樹脂、顏料成分相對要多些,以滿足印品的需要。

  同時,油墨印刷在塑料上干燥后成為墨膜時,能將包裹的顏料牢固的附著在塑料表面,樹脂便是對塑料牢固附著的主要材料。因此顏料粘接牢固度也與油墨的印刷粘度大小有關。這說明樹脂、顏料兩者在油墨中的比例不能過大,也不能過小,而應處于正常范圍之內,顏料粘接牢固度才大。在保持正常的環境濕度之下,油墨印刷粘度在16S(察恩3號杯)以上,靜電現象一般不會發生。油墨印刷粘度在16S(察恩3號杯)以下,隨著粘度的變小,胡須狀、斑紋狀、邊緣排斥、飛墨、轉移不良、顏料極不規則的水漬狀等靜電現象會隨之發生并加重。

  鑒于上述幾方面的原因,業內人士認為,一般在11~17S(察恩3號杯)之間尋找油墨印刷粘度的理想狀態點。如果在這范圍內出現靜電現象,本著互相兼顧的原則,一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除靜電,而是通過保持正常的環境濕度、改變稀釋劑成分結構,安裝除靜電刷、使用靜電防止劑等方法消除靜電。這樣才能在保證質量的同時,提高效率與成品率,為印刷企業獲得利潤打下必要基礎。


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